江西直线振动筛设计 - 新乡东源机械

发布日期：2023-07-26 17:52:00

一、工作原理

　　直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。

二、结构组成

　　直线振动筛主要由筛箱、激振器、联轴器、振动电机、减振弹簧、支撑装置等组成。

　　筛箱：筛箱是筛机的主要工作部件，它支撑振动器，传递激振力，承受物料冲击。筛箱的主要构件是侧板、加强梁、出入料端梁和横梁。

　　激振器：激振器是产生激振力的部件，它通常有两个轴，每个轴上有一个偏心重，以相反方向旋转，产生往复的激振力。

　　振动电机：振动电机是驱动激振器旋转的动力源，它通常安装在筛箱的两侧，通过联轴器与激振器相连。

　　减振弹簧：减振弹簧用于减少筛机在工作时的振动和噪音，提高设备的稳定性。

　　支撑装置：支撑装置用于支撑筛箱和振动电机等部件，确保设备的稳定运行。

三、设计参数

　　筛面倾角：筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角与筛分处理量及筛分效率密切相关。通常，筛面倾角在0°~10°之间。

　　振幅：振幅A是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料，选用较大的振幅;粒度较小的物料，选用较小的振幅。直线振动筛的振幅通常选取在3.5~5.5mm之间。

　　振动频率：振动频率的选择要考虑到物料的抛射与回落对筛面的冲击以及筛分效率。通常，振动频率不应低于700r/min，且一般在800~900r/min之间。

　　振动强度：振动强度k是指筛箱运动的加速度与重力加速度的比值，它是反映机器强度的指标。k值越大，筛分机的强度越高，但取值过高会导致加速度和惯性力大幅度上升，影响筛机的寿命。一般k值取在8以内。

　　抛射强度：抛射强度Kv是颗粒受惯性力后，在垂直于筛面方向上的分加速度与颗粒在此方向的重力加速度分量之比。筛箱的加速度和抛射角越大，抛射强度Kv也越大。

四、设计步骤

　　确定筛分需求：明确筛分物料的性质、粒度要求、处理能力等。

　　选择筛机类型：根据筛分需求选择合适的直线振动筛类型。

　　确定设计参数：根据物料的特性和筛分要求，确定筛面倾角、振幅、振动频率、振动强度等设计参数。

　　设计筛箱结构：根据筛分面积和物料特性，设计筛箱的结构和尺寸。

　　选择振动电机和激振器：根据设计参数和筛箱结构，选择合适的振动电机和激振器。

　　设计支撑装置和减振弹簧：根据设备的稳定性和减振要求，设计支撑装置和减振弹簧。

　　进行强度校核：对筛箱、振动电机、激振器等部件进行强度校核，确保设备的***运行。

　　绘制图纸和制定生产工艺：根据设计结果，绘制详细的图纸并制定生产工艺。

五、注意事项

　　材质选择：筛箱和筛网等部件的材质要具有足够的强度和刚度，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

　　振动平衡：确保两台振动电机同步反向旋转，以实现直线振动筛的稳定运行。

　　维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清理筛面、检查振动电机和激振器的工作状态等。