深圳振动筛维护 - 新乡东源机械

发布日期：2024-02-19 17:05:20

　　振动筛作为一种常见的筛分设备，在矿山、化工、食品等多个行业中有着广泛的应用。为了确保振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

　　一、开机前的维护保养

　　检查与清理：

　　清除振动筛上的各种杂物，确保无阻碍物影响设备启动。

　　检查筛网是否有足够的拉力和固定力，避免因筛网松弛或拉力不均导致的筛分效果不佳和筛网寿命缩短。

　　润滑检查：

　　检查电机和振动筛传动机构各润滑点是否有足够的润滑油。对于动弹轴承，应使用黄油进行润滑，但注油量不得超过轴承容量的三分之二。

　　紧固件检查：

　　确保所有螺栓连接部位都已拧紧到位，特别是进料箱和筛体支撑装置等关键部位。

　　检查传动皮带的拉力，以防打滑影响振动筛的正常工作。

　　电气检查：

　　检查电线、保险丝和启动装置是否正常，确保电气系统无故障。

　　试运行：

　　在无负荷状态下开动振动筛，运行2~3分钟，观察振动筛是否运行平稳，筛网是否有跳跃现象。

　　二、运行中的维护保养

　　给料控制：

　　应沿物料移动方向均匀给料，并尽量使物料平均分布在整个筛面上，避免过载现象。

　　温度与振动监测：

　　定期检查主轴承的温升情况，确保其大温升在允许范围内(一般高于室温45~50℃)。

　　监测振动筛的振动是否平稳，如有不正常振动、冲击或固定架摇动现象，应及时停机调整。

　　三、停机后的维护保养

　　清洁工作：

　　清除振动筛上的污垢和油质，特别是筛网上的堵塞物，应使用钩子轻轻钩出，避免使用锤子等硬物敲打。

　　定期清理振动筛表面和内部的灰尘和杂物，保持设备清洁。

　　部件更换：

　　对于已经磨损或损坏的部件，如激振器的橡胶衬套、轴承的润滑脂、传动皮带、弹簧等，应及时更换。这些部件的更换周期根据使用情况和工作环境而定，一般建议轴承8~12个月更换一次，传动皮带2~3个月更换一次，弹簧的寿命约为3~6个月。

　　全方面检修：

　　振动筛经过***时间运行后，应停机进行全方面的检修，包括清洗除锈、更换损坏部件等，以保证筛分效率和增加设备使用寿命。

　　四、常见故障及维修

　　振动电机旋转变慢、轴承发热：

　　检查润滑脂的质量和加注量，确保轴承得到充分润滑。

　　筛分质量不佳：

　　检查筛网是否堵塞或损坏，调整给料方式和量，确保筛分效果。

　　振动筛无法起动或振幅过小：

　　检查电气系统和机械部件，排除故障后重新启动。

　　侧板裂纹、横梁断裂等结构件损坏：

　　及时更换损坏部件，拧紧螺栓，修补裂纹。